PODGRZEWACZ FARBY A32 EX 1R

Konieczność redukcji emisji rozpuszczalników do atmosfery oraz czynnik ekonomiczny zmuszają użytkowników lakierni do podjęcia działań z tym związanych. Zastosowanie rozpuszczalników do rozcieńczania materiałów ma celu "tylko" uzyskanie odpowiedniej do warunków lepkości tego materiału. Jednak zastosowanie rozpuszczalników pociąga za sobą potrójny koszt:koszt samego zakupu, koszt eksploatacji urządzeń wentylacyjnych, koszt uzdatniania (filtracji, podgrzania i doprowadzenia świeżego powietrza).

W istocie rozpuszczalniki stanowią standardowo mniej więcej połowę składu farb i lakierów. W trakcie natrysku i suszenia rozpuszczalniki odparowują. Poprzez podgrzanie materiału natryskowego można osiągnąć znaczne obniżenie lepkości oraz znaczne zmniejszenie zużycia rozpuszczalników. Ponadto podgrzany materiał wymaga mniejszego ciśnienia do rozpylenia w czasie natrysku niż porównywalny materiał niepodgrzany - w następstwie tego mamy mniej przemalowań (overspray) czyli lepsze wykorzystanie materiału i dalsze oszczędności. Obniżenie ciśnienia roboczego niezbędnego do uzyskania prawidłowego strumienia natryskowego wpływa również korzystnie na wydłużenie żywotności dysz i części.

Natrysk materiału roboczego odbywa się dzięki zassaniu i sprężeniu go do odpowiedniego ciśnienia. Za pompą do systemu włączony jest elektryczny podgrzewacz przepływowy w wykonaniu przeciwwybuchowym. Możliwe jest podgrzanie materiału do temp. max. 80°C . Podgrzewacz jest wyposażony w ogranicznik temperatury, którą ustawia się przy pomocy regulatora.

Korzystne jest stosowanie podgrzewacza zarówno do farb podkładowych jak i nawierzchniowych. Główne obszary zastosowania metody podgrzewania to:

- wytwornie konstrukcji stalowych

- produkcja pojazdów ciężarowych i specjalnych

- produkcja maszyn budowlanych

- produkcja ciągników rolniczych

- produkcja sprzętu AGD, mebli, stolarki budowlanej

Zalety:

• Oszczędność rozpuszczalników
• Oszczędność materiału natryskowego ze wzglęgu na zmniejszenie przemalowań
• Polepszenie warunków pracy dzięki mniejszej koncentracji oparów rozpuszczalników
• Lepsza jakość otrzymanych powłok ochronnych dzięki: przejściu z malowania dwukrotnego na jednokrotne (większa koncentracja materiału i lepsza zdolność krycia, czas malowania skraca się o połowę), bardzo dobre rozpylanie i lepsze własności rozlewności podgrzanej farby, stała temperatura farby przy zmiennej temperaturze zewnętrznej, krótszy czas schnięcia, wyższa wydajność pieców i komór suszących, zmniejszenie ryzyka powstawania zacieków, zmniejszenie zużycia części pomp i dysz dzięki obniżeniu cisniania natrysku